Производство Холдинга КСК

Производственная структура комбината строительных конструкций состоит из основных и обеспечивающих подразделений.

Основное производство включает в себя: арматурный, формовочный и бетоносмесительный цеха, где изготавливается железобетонная продукция, товарный бетон и кладочный раствор.

К обеспечивающим подразделениям следует отнести отдел главного механика, электроотдел, котельный цех, транспортную службу и отдел контроля качества.

Всего в структурных подразделениях комбината, включая аппарат управления, работают 194 человека, из которых 50 инженерно-технических работников.

Арматурный цех. Арматурный цех, являясь структурным подразделением основного производства, обеспечивает подготовительные операции для изготовления ЖБИ.

За последние два года основным видом продукции цеха стали колонны и ригели. В арматурном цехе установлены 3 кондуктора, для изготовления колонн. Станочный парк имеет новые станки: для стыковки арматуры (различных диаметров), для производства петель, различных гнутых элементов, гильотина для заготовки закладных деталей и т.д.

Кроме производства указанных изделий в цехе сохранилось производство и других ЖБИ, которые используют для строительства коммуникаций, водопровода, канализации…

Формовочный цех. Формовочный цех разделен на два производства и четыре пролета, в каждом пролете изготавливаются соответствующую номенклатуру железобетонных изделий.

Специфика производства данного цеха может быть охарактеризована следующим образом.

Первый пролет (производство №1). В первом пролете изготавливаются пустотные плиты перекрытий. Их безопалубочное производство реализовано на зарубежном оборудовании: «NORDIMPIANTI SISTEM.SRL» (Италия) и «TEСNOSPAN» (Испания). Технологическая линия имеет: экструдер, формовочные машины, машина распиловки железобетонного полотна, машина раскладки арматуры, гидравлические домкраты для напряжения арматуры и снятия напряжения с железобетонного полотна (дорожки).

В первом пролете также изготавливаются предварительно напряженные ригели (изделия на которые опираются плиты перекрытий).

Плиты перекрытий выпускаются трех видов по толщине: 160 мм, 220 мм и 300 мм. По стандартной ширине плиты делятся на 1200 мм и 1500 мм. Индивидуальным заказчикам могут производиться также и доборные плиты шириной от 300 мм до 1500 мм и длиной до 12 метров (плиты 160-220 мм длиной до 9 метров, плиты 300 мм длиной до 12 метров).

Пролет №2 (производство № 2). Во втором пролете изготавливаются колонны, канальные плиты, фундаментные блоки различных размеров, перемычки, колодезные кольца, дорожные плиты, седловидные блоки, канальные лотки, опорные подушки.

Здесь установлено: два вибростола для уплотнения бетонной смеси; два бетоноукладчика для доставки бетона от места приемки к вибростолу; арматурная телега для подвоза армблоков с арматурного цеха на формовку; телега для вывоза готовых и принятых отделом ОТК железобетонных изделий; два мостовых крана для складирования, распалубки, погрузки, перевозки железобетонных изделий и арматурных каркасов. Такое же оборудование установлено в третьем пролете.

Пролет №3 (производство № 2). В третьем пролете изготавливаются различные виды железобетонных изделий: фундаментные блоки различных размеров; перемычки; элементы заборов; канальные плиты и лотки; опорные плиты и подушки; колодезные кольца; диафрагмы жесткости; балконные плиты; бордюры и поребрики; лестничные ступени, марши и площадки; противовесы для экскаваторов машиностроительного завода «Кранекс».

Пролет №4 (производство № 2). В четвертом пролете производятся плиты перекрытий, предварительно напряженные, и на арматурных сетках. По ширине они изготавливаются двух видов – 1,2 м и 1,5 м, а по длине от 2,4 м до 7,2 м. Тут же выпускают сваи длиной до 12 метров и два вида фундаментных блоков 24.6.6Т и 12.4.6Т.
В пролете установлено оборудование, аналогичное тому, какое имеется в третьем, но есть различия в технологическом процессе (формование, армирование, распалубка). Здесь же установлена машина для нагрева и растяжения арматурных стержней перед армированием.

Бетоносмесительный цех.

В настоящее время он выпускает до 5 тыс. куб. м. продукции (бетон и кладочный раствор) в месяц. Процесс изготовления и выдачи бетона полностью автоматизирован.

Производственная база предприятия оснащена разнообразным оборудование, в том числе специализированным, от ведущих мировых производителей строительной оснастки:

Наименование	Характеристики
Бетонно - смесительный узел	Производительность - 100 м³/ч
Мобильный бетоносмесительный завод ELKON MOBIL MASTER (Турция)	Завод укомплектован автоматической системой управления с современной системой тензометрии, производительностью 60 м3 в час
Технологическая линия для непрерывного безопалубочного формования преднапряжённых пустотных плит TECHNOSPAN (Испания)	Производство ж/б предварительно напряженных плит стендового безопалубочного формования. Производительность 160м.п./сутки Сечение плит: 220 x1500 и 220x1200 любой длины до 9 м. , 300x1200 любой длины до 12 м., 160x1200, 160x1500
Экструдер NORDIMPIANITI (Италия)	Производство ж/б предварительно напряженных плит стендового безопалубочного формования. Сечение плит: 220 x1500 и 220x1200 любой длины до 9 м. , 320x1200 любой длины до 12 м.
Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2001	Сварка пластин с анкерами под слоем флюса с ЧПУ
Гибочный автомат (Китай) PRIME 12В-2	Гибка арматуры диаметром 6 - 12 мм. Максимальная скорость протяжки 95 м/мин
Машина контактной стыковой сварки МС-2008.003	Сварка в стык арматуры диаметром 18 - 36 мм. Безотходное производство
Машина точечной контактной сварки МТ- 2103	Сварка арматурных сеток шириной до 2,5 м
Гильотина	Рубка листового металла толщиной до 16 мм
Магнитная бортоснастка (Германия)	Производство плоскостных элементов любой конфигурации по чертежам заказчика
Комплект бортоснастки для СМКД (сборно-монолитное каркасное домостроение)	Производство: - колонн до 12 м (4 шт. в смену) - диафрагм жесткости (4 шт. в смену) - преднапряженные ригели (1280 м.п. в месяц) - ЛМП 60.11.15-5 (2 шт. в смену)